陶瓷油壓柱塞泵的選型和使用。

　　一、柱塞泵的型號和分類：YB系列陶瓷油壓柱塞泵的選型和使用

　　高壓力泥漿輸送和板框壓濾機是非金屬生產中的關鍵工序，泥漿在高壓下流動，磨損非常厲害，普通泵不能在此種工況下應用。為了解決這一工藝難題，咸陽華星泵業有限公司生產的YB系列陶瓷油壓柱塞泵，該泵出口壓力高、耐磨性能好、維修方便等優點，YB系列陶瓷油壓柱塞泵早應用在陶瓷生產中向噴霧干燥塔輸送泥漿，現在生產陶瓷的噴霧干燥塔沒有一個不用YB系列陶瓷油壓柱塞泵。目前，該泵非常的廣泛應用在陶瓷、電瓷、非金屬、化工等域。為了使大家更好地選用和使用YB系列陶瓷油壓柱塞泵，現將基本選型辦法介紹如下：

　　一、柱塞泵的型號和分類：

　　該泵分為高壓泵、低壓大流量泵和變量泵，同種規格還分為普通泵和防腐耐酸泵。高壓泵適用于遠距離或向高空輸送漿料;低壓大流量泵適合穩定地大量地輸送漿體;變量泵則適合與各種壓濾機過濾裝置配套使用，此種泵會隨著過濾密度的增加自動使壓力提高流量減少。

　　二、柱塞泵的選型： YB系列柱塞泵主要用于陶瓷泥漿、水煤漿、高嶺土及非金屬礦懸浮液的輸送，也可以用于礦山渣漿、食品懸浮液化工漿料、磁性材料的輸送，輸送固體含量大于70%，變量泵配用壓濾機具有很高的工作和節能效率。選型時應注意以下幾點：1、確定介質工況，柱塞泵輸送介質中不允許出現大顆粒物質，否則會引起工作故障，對鐵污染有要求的場合應選用不銹鋼柱塞泵，酸性或堿性介質應選用防腐柱塞泵;2、確定合理的流量范圍，柱塞泵型號標稱的是額定流量，選用時應考慮適當的余量范圍;3、確定適用的壓力等級，柱塞泵的額定壓力均可達到2.0-2.5MPa，配用壓濾機時應選用變量泵，輸漿應選用低壓泵，減少浪費;4、確定以上參數后，按寧大勿小的原則，按標準型號選用YB系列陶瓷柱塞泵;5、如有疑問，應致電專業生產廠家，請專業工程技術人幫助選型。

　　YB系列陶瓷柱塞泵的使用

　　1、安裝：將泵放在基礎上，校正水平，用地腳螺釘固定即可也可不用地腳螺釘 ，為方便更換液壓油和沖洗泥漿管路，泵的基礎應高出地面10公分，基礎周圍應有排水溝。

　　泵的使用：

　　(一)、啟動前的準備工作：檢查各部件的緊固情況;檢查油箱油位，油位高度以油箱上油窗刻線為準，夏天用N46號，冬天用N32號液壓油。高壓泵及140以上泵應用同型號的抗磨液壓油。檢查壓力表量程，液壓站壓力表0-16MPa，空氣罐上壓力表量程應為0-6MPa，不可裝反。

　　(二)、啟動：開冷卻水;合閘，打開開關，點動啟動按扭，檢查電機的轉向，應為順時針，切不可反轉。檢查無誤后，再啟動電機和油泵。

　　(三)、操作調節：

　　調節溢流閥可以調節油壓，即可調節泥漿壓力，調節好的溢流閥應背上鎖緊螺母，每次開停機不用動溢流閥，油壓不得高于12MPa。說明：對定量泵應該低負荷啟動，如果兩臺泵交替使用，可以先停后啟動，不用調節溢流閥;

　　調節滑架上兩個撞輪的位置，可調節柱塞沖程;

　　當柱塞和密封環磨損出現漏漿時，適當調緊壓環，緊到不漏漿為宜，當壓環壓至與填料箱接觸仍漏漿時，可在密封環上端加墊片。為保證密封環與柱塞同心，壓水環上端面力求與填料箱上端面平行，不平度不得大于0.5mm;

　　變量泵與壓濾機配用時的調節：調節方法同操作調節(1)。

　　出廠時該泵的送漿壓力調定2.0MPa，如所需送漿壓力低于2.0MPa，反時針調節溢流器，使柱塞運行慢時送漿壓力達到所需值。熱管在陶瓷隧道窯節能改造中的作用 在陶瓷隧道窯中，由于煙氣溫度高、煙氣量大，煙氣帶出的熱量損失約占總能耗的35～40%，是熱損失中大的一項。因此，如何更好地回收煙氣余熱，提高窯爐熱效率，一直是陶瓷窯爐工作者為之奮斗的目標。近年來，隨著節能技術的不斷開發和推廣，熱管技術已在陶瓷隧道窯煙氣余熱回收中得到應用。

　　一、熱管的工作原理

　　熱管是因傳熱技術需要而發展起來的一種高效傳熱元件，它起源于美國，60年代運用于航天技術之中，70年代后用于節能工程上。我國是從80年{BANNED}始逐漸由研制發展到生產應用。熱管的類型較多，目前國內為節省投資，用于低溫余熱回收的主要是重力型熱管。其工作原理是：熱管是一種密閉、潔凈、抽成真空的金屬管，在其內部充填一定量的工作介質，根據用途不同，注入的介質可以是純水，或者乙醇、丙醇等有機化合物及無機物鉀、鈉等堿金屬，其適用范圍從-200℃～2000℃不等。下部高溫熱源將熱量經管殼傳入管腔，加熱管腔下端的液態工質，使之迅速蒸發并上升到熱管上端，由于上部殼外低溫冷源的吸熱作有，蒸汽冷凝成液滴并放出汽化潛熱。液滴依靠本身的重力沿管壁回流至下部，再次受熱汽化。此過程不斷循環，且速度快，完成其取熱回收的任務。通常在使用時，將一定數量的熱管組合在一起，即構成熱管換熱器。

　　二、熱管的特點

　　1、傳熱能力大。熱管靠相變以潛熱方式進行傳熱，比顯熱的傳導方式傳熱能力大許多;

　　利于回收低溫余熱，熱管可在兩端溫差很小的情況下高效傳熱，上下溫差僅10℃;3、流體阻力小，不致使系統阻力增加很多;

　　可將冷熱流體完全隔開，即使單根熱管損壞，對系統影響也不大;

　　結構緊湊、重量輕、使用空間少，安裝、維護、更換非常方便;

　　熱管制作相對復雜，要求嚴格做好選材、酸洗、鈍化、配液、抽真空、焊接及密封等工作。

　　三、注意事項

　　1、熱管是系統的心臟，安裝時切不可碰壞熱管元件，煙道法蘭與熱管換熱器法蘭的對接一定要密封好;

　　將熱管換熱器安置在適當位置，即選擇在煙道的溫度相對較高且稍傾斜的管段，減少熱管側捕積下來的灰塵沉積，對沉積的積灰應及時清除，以保證其換熱效果;

　　熱管采用交叉排列以提高傳熱效果，但為避免或減少積灰應盡量縮小縱向節距;4、選擇熱管時，應嚴格把好質量關。操作時嚴格控制熱管干燒問題的發生，盡量選用在低溫以下干燒對其壽命無影響的熱管換熱器， 使其壽命延長，充分發揮其效果;5、將熱風送至烘坯車間的管道密封要好，不能有漏風;

　　熱管換熱器具有有限的除塵作用，但絕不能取代收塵器，應裝設收塵器。 推薦閱讀：淺析液壓柱塞泵機械原理